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Recommended products and services

• 液氨汽化器前稳压缓冲罐（汽化前缓冲罐/供氨稳压缓冲容器）

  液氨汽化器前稳压缓冲罐布置于储罐出液与汽化器入口之间，通过液相缓冲容积吸收储罐压力波动、泵启停与阀门动作带来的流量冲击，稳定汽化器入口工况并降低出口压力温度波动。选型需结合最大/最小用气量、波动特征、汽化器形式与供液方式核算容积与压力等级，并落实可排尽结构、液位监测与防冻维护策略，提升供氨系统长期稳定性。

• 液氨蒸发气回收缓冲罐（BOG回收稳压罐/氨气回收缓冲储罐）

  液氨蒸发气回收缓冲罐用于储罐气相回收系统的稳压稳流，通过可用容积与压力区间吸收接卸切换与压力调节带来的瞬态波动，改善回收压缩机入口条件并降低启停与喘振风险，减少放空与损耗。选型需结合静态蒸发量、峰值扰动持续时间、回收端响应时间与允许背压，明确排凝去向与仪表报警配置，保障回收系统长期稳定可用。

• 液氨水洗吸收罐（氨气吸收罐/尾气氨吸收罐）

  液氨水洗吸收罐用于含氨尾气的收集与水洗吸收，通过喷淋气液接触将氨转移到水相并配合除雾降低雾滴夹带，实现放空/置换/检修排气的减排闭环。设计需同时满足吸收效率与压降背压约束，明确最大气量与浓度、末端排放目标、循环补水与排污策略，并关注冬季防冻与低点可排尽性，保障长期稳定运行。

• 液氨放散冷凝收集罐（安全泄放冷凝罐/放空气液分离收集罐）

  液氨放散冷凝收集罐用于液氨系统放空/泄放管网的冷凝减排与气液分离收集，吸收放散瞬态冲击并捕集夹带液滴与冷凝液，降低带液外排与末端吸收装置冲击风险。选型需在分离需求与安全阀允许背压约束下，结合最大放散量、持续时间、末端处理方式与排液去向核算容积与结构，并配置可排尽排液路径与液位监测，提升放散处置的可控性与运行可靠性。

• 液氨卸车回气平衡罐（液氨接卸回气缓冲罐/卸车回气稳压罐）

  液氨卸车回气平衡罐用于液氨槽车接卸回气系统的稳压与缓冲，通过容积吸收卸车开始、切换、尾段与停车阶段的回气瞬态冲击，降低回气母管压力波动对卸车流量与储罐压力的反向干扰，减少联锁误触发与跑冒风险。选型需基于最大卸车流量、槽车气相空间变化、回气管网压降与控制带宽核算容积与压力等级，并明确放空排凝去向与安全附件配置。

• 液氨汽化器缓冲罐（液氨供氨稳压缓冲罐/汽化系统缓冲容器）

  液氨汽化器缓冲罐用于液氨汽化供氨系统的稳压与削峰，通过容积与可用压差区间吸收下游用氨峰值与汽化器响应滞后引起的波动，降低供氨压力忽高忽低与阀门频繁动作风险。选型应基于峰值用氨持续时间、目标供压平台与允许波动带宽、汽化方式与响应速度、以及放空排凝去向等边界核算容积与接口配置，提升连续供氨的可控性与安全性。

• 真空缓冲罐（真空系统缓冲储罐/真空稳压罐）

  真空缓冲罐用于真空系统稳压与削峰，通过容积与可用波动带宽吸收瞬时放气负荷，减少真空度忽高忽低与真空泵不稳定运行，并可协同排凝排液与止回隔离降低夹液倒灌风险。选型需基于目标真空度范围、峰值放气量与持续时间、真空泵能力曲线及介质冷凝特性核算容积与接口配置，提升系统长期运行可靠性。

• 氮封缓冲罐（储罐氮封稳压罐/氮封压力缓冲罐）

  氮封缓冲罐用于储罐氮封系统的稳压与瞬时补氮缓冲，在供氮端与储罐之间建立可用压差与时间窗口，减少氮封阀频繁动作与压力振荡，降低空气倒灌与挥发损失风险。选型应基于气相空间变化、最大出入料速率、允许压力波动带宽、供氮稳定性及呼吸阀整定边界核算容积与控制层级，并完善安全附件与放空去向设计，提升长期运行稳定性。