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• R32冷媒储罐（R32冷媒储存罐/制冷剂R32储罐/冷媒储液罐）

  R32冷媒储罐用于制冷剂的储存、回收暂存与充注缓冲，适配制冷系统检修回收、工程充注与系统切换等高频操作场景。选型重点在介质特性、操作频次与系统位置，结合接口布置、阀组路径、排净可排尽性以及压力监测与放散去向，实现稳定计量、易维护与可控运行。支持容积、接口与仪表按工况定制，满足现场安装与长期运行需求。

• R32冷媒储罐（R32制冷剂储罐/R32冷媒储液罐）

  R32冷媒储罐用于R32制冷剂的集中储存、周转暂存与供料缓冲，适用于冷媒灌装线、机组配套、回收再生与维护周转等场景。选型重点关注压力温度边界、充装回收瞬态波动、阀组与接口泄漏控制、可燃气检测与通风联动、以及排净置换与可维护性设计。支持容积与接口定制，交付资料齐全，便于现场验收安装与长期稳定运行。

• 液氨汽化器前稳压缓冲罐（汽化前缓冲罐/供氨稳压缓冲容器）

  液氨汽化器前稳压缓冲罐布置于储罐出液与汽化器入口之间，通过液相缓冲容积吸收储罐压力波动、泵启停与阀门动作带来的流量冲击，稳定汽化器入口工况并降低出口压力温度波动。选型需结合最大/最小用气量、波动特征、汽化器形式与供液方式核算容积与压力等级，并落实可排尽结构、液位监测与防冻维护策略，提升供氨系统长期稳定性。

• 液氨蒸发气回收缓冲罐（BOG回收稳压罐/氨气回收缓冲储罐）

  液氨蒸发气回收缓冲罐用于储罐气相回收系统的稳压稳流，通过可用容积与压力区间吸收接卸切换与压力调节带来的瞬态波动，改善回收压缩机入口条件并降低启停与喘振风险，减少放空与损耗。选型需结合静态蒸发量、峰值扰动持续时间、回收端响应时间与允许背压，明确排凝去向与仪表报警配置，保障回收系统长期稳定可用。

• 液氨水洗吸收罐（氨气吸收罐/尾气氨吸收罐）

  液氨水洗吸收罐用于含氨尾气的收集与水洗吸收，通过喷淋气液接触将氨转移到水相并配合除雾降低雾滴夹带，实现放空/置换/检修排气的减排闭环。设计需同时满足吸收效率与压降背压约束，明确最大气量与浓度、末端排放目标、循环补水与排污策略，并关注冬季防冻与低点可排尽性，保障长期稳定运行。

• 液氨放散冷凝收集罐（安全泄放冷凝罐/放空气液分离收集罐）

  液氨放散冷凝收集罐用于液氨系统放空/泄放管网的冷凝减排与气液分离收集，吸收放散瞬态冲击并捕集夹带液滴与冷凝液，降低带液外排与末端吸收装置冲击风险。选型需在分离需求与安全阀允许背压约束下，结合最大放散量、持续时间、末端处理方式与排液去向核算容积与结构，并配置可排尽排液路径与液位监测，提升放散处置的可控性与运行可靠性。

• 液氨卸车回气平衡罐（液氨接卸回气缓冲罐/卸车回气稳压罐）

  液氨卸车回气平衡罐用于液氨槽车接卸回气系统的稳压与缓冲，通过容积吸收卸车开始、切换、尾段与停车阶段的回气瞬态冲击，降低回气母管压力波动对卸车流量与储罐压力的反向干扰，减少联锁误触发与跑冒风险。选型需基于最大卸车流量、槽车气相空间变化、回气管网压降与控制带宽核算容积与压力等级，并明确放空排凝去向与安全附件配置。

• 液氨汽化器缓冲罐（液氨供氨稳压缓冲罐/汽化系统缓冲容器）

  液氨汽化器缓冲罐用于液氨汽化供氨系统的稳压与削峰，通过容积与可用压差区间吸收下游用氨峰值与汽化器响应滞后引起的波动，降低供氨压力忽高忽低与阀门频繁动作风险。选型应基于峰值用氨持续时间、目标供压平台与允许波动带宽、汽化方式与响应速度、以及放空排凝去向等边界核算容积与接口配置，提升连续供氨的可控性与安全性。