液化石油气储罐定期检验细则

液化石油气储罐定期检验细则

1、资料审查

1.1原始技术资料

1.1.1设计单位资格、设计说明书、设计图样、强度计算书等。

1.1.2制造单位资格、产品合格证、质量证明书、竣工图、监检证等。

1.1.3安装、验收有关文件和资料。

1.2使用技术资料

1.2.1运行记录、运行参数、介质成分，运行中出现的异常情况等资料。

1.2.2修理、改造的有关文件和资料。

1.2.3历次检验有关资料。

1.2.4使用登记证等。

2、准备工作

2.1蒸煮

2.1.1排尽罐内残余液体后，向罐内进水至罐高的1/3左右停止进水。

2.1.2通过排污管向罐内进水蒸汽，水沸腾后再蒸煮6-8小时，蒸煮中、后期打开放空阀。

2.1.3蒸煮完毕，排尽罐内液体，打开人孔。

2.2安全防护和罐内清理

2.2.1对罐内进行含氧量测定，合格后人员方可进罐。

2.2.2拆除所有罐体与管道连接的第一个阀门。

2.2.3切断与罐体有关的电源。

2.2.4进罐清理或检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。

2.2.5罐内搭设脚手架，并清理罐内铁锈、残渣等。

2.3拆除安全阀、压力表、温度计（蒸煮前拆除）、安全阀压力表送有关部门校验。

3、内外部检验

3.1外部检查

3.1.1设备铭牌是否完好，与出厂资料是否相符。

3.1.2罐体、接管部位和焊接头有无裂纹、变形、泄漏及其它不正常现象。

3.1.3安全附件是否齐全。

3.1.4支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂。

3.1.5紧固螺栓是否齐全、完好。

3.2结构检查、检查以下内容是否合理

3.2.1封头型式

3.2.2筒体与封头的连接型式。

3.2.3开孔及补强。

3.2.4焊缝布置。

3.2.5支座形式。

3.2.6法兰形式。

3.2.7排污口。

3.3几何尺寸检查测定以下数据，并记录

3.3.1纵、环缝对口错量，棱角度。

3.3.2焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚高度。

3.3.3同一断面最大直径和最小直径。

3.3.4检查内表面焊缝和近缝区有无表面裂纹，重点检查应力集中部位，变形部位和补焊部位。

3.4内表面缺陷检查

3.4.1罐体内表面、开孔接管等处有无介质腐蚀和冲刷磨损等。

3.4.2焊缝咬边及其尺寸测定。

3.4.3变形及变形尺寸测定。

3.4.4检查内表面焊缝和近缝区有无表面裂纹，重点检查应力集中部位，变形部位和补焊部位。

4、壁厚测定

4.1选择有代表性的部位进行壁厚测定，如液位波动部位、易腐蚀、冲蚀部位、变形部位、制造时减薄部位和表面缺陷检查时发现的可疑部位。

4.2壁厚测定后标图记录，并标注最小值的相对位置尺寸。

5、无损探伤

5.1表面探伤（着色、磁粉）

对内焊缝和近缝区做表面探伤抽查，抽查比例为焊缝总长的20％，如发现裂纹，则扩大探伤比例10％，如仍有缺陷，则100％表面探伤。

5.2超声波探伤

对焊缝进行超声波探伤抽查，抽查比例20％，如发现缺陷，根据情况确定扩大抽查比例或100％探伤。

6、强度校核

根据检验情况，进行强度校核。

7、安全附件及附属设备检查

检查液位计、紧急切断阀、各截止阀、止回阀、排污阀、喷淋装置是否正常。

8、水压试验

水压试验每两个检验周期至少一次，试验压力为工作压力的1.25倍。

9、气密性试验

气密性试验试验压力为最高工作压力，无泄漏、无异常为合格。

10、抽真空

真空度650mmHG以上（即－0.084MPa）即为合格。

本细则所依据的标准和规程：

1、《压力容器安全技术监察规程》

2、《在用压力容器检验规程》

3、《压力容器使用登记管理规则》