双层液氨球罐

液氨/LPG球罐(储罐)施工方案(制作、安装、防腐、保温),液氨/LPG罐区主体工程两台30000立方米双壳低温液氨球罐(储罐)。球罐(储罐)分为内外两层，内层高为28.86m,直径为37.00m；外层直径38.3m，高为29.85m。液氨球罐(储罐)分别由底版，壁板，罐顶支撑结构，顶板,转向连接板等主要部件和其它附件组成。

施工方案编制依据，液氨球罐(储罐)的施工图，《大型焊接低压球罐(储罐)设计与建造》，《气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》，《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》，《压力容器锻件技术条件》，《中低压化工设备施工及验收规范》，《花王压力容器工程质量保证手册》，《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》，《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》，《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》，《炼油，化工施工安全规程》。

施工前准备，技术资料准备，组织有关人员学习和熟悉图纸，文件及相应的规程、规范等,领会设计意图，编写施工方案，进行焊接工艺评定及焊工培训和考试。，绘制液氨球罐(储罐)排版图。工装准备，铺设施工用平台脚手架。准备和制作施工中所需的机具、索具、胎具及工卡具等。准备防风、防雨、灭火及照明等设施。敷设必须的水、电、气等线路。

施工主要胎具，为了防止卷板机卷出的园弧板变形，特制做放板胎具一套。为了进出罐方便，特制做爬梯两个，用角钢和圆钢制成。施工方法，施工方法选择双层液氨贮罐的组焊采用我公司已在其他现场（南京大化肥、九江大化肥等项目）使用成熟的液压顶升倒装工艺安装双层液氨贮罐。主要施工程序选择由于液氨罐为双层结构，现场可采用两种施工程序。非常规施工程序：先施工内罐，后施工外罐。如九江大化肥的双层氨罐。常规施工程序：先施工外罐，后施工内罐。如南京大化肥的双层氨罐。上述两种施工程序我公司在现场均已使用过，实践证明均是可行的，在现场施工时可根据现场实际情况及业主的要求，灵活采用上述两种施工程序。

焊接施工过程中应及时进行无损探伤检查。检查合格后，方可进行下道工序施工。施工方法：首先在验收合格的基础上标明轴线及方位。底板铺设完毕后，画出基准线，点上夹具，正装顶部三带壁板（正装三带壁板的高度应满足液压顶升的高度要求）。带板安装应在罐体对称方向各留一块封门板以方便机具、材料进出，安装下一带板时，再将门板封焊。顶部三带板安装完毕，椭圆度经检验符合设计规范要求方可安装顶盖板，顶盖板安装宜从0°～180°对称安装。顶盖板安装完毕后，即可安装内吊顶。根据内吊顶与外罐顶的实际标高，在罐内搭设脚手架或支撑面，内吊顶安装完毕后即可安装拉杆，经检验符合要求后，拆除脚手架和支撑面。内罐安装准备，安装液压顶升装置，然后按照施工程序施工。