液化石油气生产充装过程的合规化管理

液化石油气生产充装过程的合规化管理

天然气处理站三项产品质量的控制具体执行体系文件《质量管理程序》，液化石油气和稳定轻烃充装过程中，执行《液化石油气(轻油)库存管理程序》；天然气处理过程中的计量管理执行《计量管理程序》。在上述三个环节中，天然气处理站合规自觉行为、合规管理职责、合规管理规范，有效控制液化石油气充装交付工作管理风险。

1、液化石油气生产过程的质量控制

天然气处理站生产的三项产品分别执行以下标准：

(1)净化天然气执行GB17820《天然气》中的二类天然气的技术指标；

(2)液化石油气：执行GB11174《液化石油气》中的商品丙丁烷混合物的技术指标。

(3)轻烃：执行GB9053《稳定轻烃》中的1号产品技术指标。按照上述技术标准，处理站化验岗位配有七名化验工，从上游各股来气开始，检测组分含量、硫含量，在生产过程中定时定点取样分析过程产品，在产品充装前进行全项分析。化验数据有专业工程师进行审核，出现异常时查找原因，中控室依据化验结果调控工艺参数，直至产品合格方可进行充装销售。

2、液化石油气充装过程的风险控制

液化石油气产品储运管理包含了液化石油气入库、液化石油气保管和液化石油气出库三个环节，在每一个环节中存在内控风险，风险控制均采用多岗位多种手段共同审核的方式。

在液化石油气入库环节，天然气公司处理站运行班组储运岗操作工每小时对液化石油气储罐区进行巡回检查，记录液位并填报表，在交接班时，交接班人员审核入库数据并在报表上签字确认。液化石油气库存中涉及到的各种记录做到及时、真实、正确，记录人员要进行签字确认，涉及到的各岗职责分明，其他岗位人员不得代签，液化石油气出入库记录不得随意修改；液化石油气存货管理涉及到的资料报表，每月经主管工程师审核，并交处理站资料室存档。

在液化石油气保管环节，天然气公司处理站统计岗每天依据“液化石油气储罐日报表”、“石油产品销售通知单”统计液化石油气的库存量和出库量，计算产量，编制“天然气处理站产品产销存日报表”，并由处理站主管工程师审核。天然气公司处理站统计岗每月按照《液化石油气(轻油)库存管理程序》对液化石油气进行盘点，填写“处理站生产月报”，经处理站主管站长审核后报天然气公司规划企划科，由规划企划科统计岗进行审核。

在液化石油气出库环节，液化石油气钢瓶充装用称重方式进行充装计量，整车钢瓶充装完毕核实数量后填写“液化石油气钢瓶充装统计表”，客户确认后，钢瓶车辆离开站区。槽车充装前首先要对槽车进行称重，充装人员依据销售公司开具的“石油产品销售通知单”中预拨量进行充装，充装完毕后，再进行称重，在“石油产品销售通知单”中填写实际充装量，客户确认签字后，车辆离开站区。

3、液化石油气过程中的计量管理

液化石油气生产过程中采用气相色谱仪进行组分检测，采用质量流量计进行产量计量；液化石油气钢瓶充装过程中采用充装秤对充装量进行确认，液化石油气和轻烃槽车在进出站前采用地磅进行称重计量。上述充装计量器具由天然气公司质量安全环保科按照《监视与测量装置管理程序》安排定期检定。

除了设备设施定期检验外，处理站所有化验工、充装工均取得计量操作证。地磅作为计量交接器具，司磅工接受滨海新区和大港区双重培训，保证称重计量证有效。天然气处理站统计员接受滨海新区组织的统计从业培训，重点学习((统计基础知识》、《统计实务》和((统计法》等方面的内容。

天然气处理站严格按照《天然气处理过程管理序》的要求，做到产品质量达标，计量器具精准，人员管理专业，实现液化石油气生产充装过程的合规化管理。