液化石油气储罐的投产置换

液化石油气储罐的投产置换

液化石油气储罐在投产前,必须对储罐、工艺管道及设备进行置换,以防止在充人液化石油气时发生火灾和爆炸事故。

   一，投产置换

置换方法的选择

置换方法分直接置换和间接置换两类。据有关规定,大于30 m3的大型储罐不得采用直接置换法。

工程中常用间接置换法,又分为惰性介质置换法和抽真空法,其中惰性气体置换使用较普遍。传统的惰性气体置换法常采用氮气进行置换,氮气是较理想的置换介质，极难溶于水，且没有腐蚀性。对大型液化石油气储罐,置换所需氮气一般为液化石油气储罐容积的3~5.倍。此法需耗用大量惰性气体，发生费用较高，其换气时间长，工作量大，既不经济且费事。此法可靠性好，安全系数高，成功性大。对于本身有制气（惰性气体）手段和条件 的行业可以采用这一成熟的传统置换方案。              

在经过多方面讨论和论证后,决定采用水-氮气联合置换法对大型液化石油气储罐进行置换,即先将液化石油气储罐充水至罐内气相管管口标高下1~ 2 cm,此时液化石油气储罐内顶部空间容积很小 ,再采用氮气置换,置换至含氧量合格。用气态液化石油气置换氮气,然后.以液化石油气将液化石油气储罐内的水排净,并充液完成液化石油气储罐的置换。

工艺管道设备系统较复杂,如采用水置换易造成充水排水死角,烃泵和压缩机不宜以水置换,且工艺管道设备容积很小，因此对工艺管道设备采用氮气置换。

二，水置换的安全性和可行性

(1)液化石油气储罐进气排水的过程中,液化石油气储罐内始终保持正压状态,外界环境中的空气不可能进人液化石油气储罐内,只要液化石油气储罐顶部空间氮气置换结束时氧含量不超标,就不会形成爆炸性气体。.

(2)向液化石油气储罐充液时,应注意防止液化石油气在进人液化石油气储罐时由于突然减压而气化，液化石油气化需吸收大量的热量,可能会使液化石油气储罐内液温迅速降低，若冻裂与液化石油气储罐相连的管道,后果不堪设想。因此在充液过程中,要保证液化石油气储罐内的压力大于当时温度下.的液化石油气饱和蒸气压,以防进人液化石油气储罐的液化石油气气化,这完全可以做到。

三， 置换步骤

(1)工艺管道设备置换根据预定的置换气流走向,按操作要求分步操作相关阀门,将工艺管道设备按要求顺序串列。从装卸台置换口通人氮气,氮气压力控制在0.15 ~0.2 MPa,在各取样点放空并取样分析，直到各取样口排放气体含氧量合格后关闭各取样点阀门。继续向管道设备系统充氮气到0.2 MPa, 保持工艺管道设备系统处于正压状态。

(2)液化石油气储罐的置换

为了尽量缩短液化石油气储罐充水的时间,应在置换开始前一天就向预定置换的液化石油气储罐1号液化石油气储罐)进水,并在工艺管道设备氮气置换结束时1号液化石油气储罐注水完毕。此时可打开1号液化石油气储罐气相管阀门,将氮气经气相管通人1号液化石油气储罐顶部空间,置换液化石油气储罐顶部空气放散,直至放散气体含氧量合格后关闭放散阀。将卸车台气相管与液化石油气槽车相连,用液化石油气置换工艺管道和液化石油气储罐顶部的氮气放散,至各取样口有液化石油气溢出时,关闭各取样口。打开1号液化石油气储罐排污阀充气排水,排水到液位1.5 m³时应减慢放水速度，至液位0.3 m³时改为切水操作直至水放尽,1号液化石油气储罐置换即告结束。

1号液化石油气储罐充气排水的同时向2号液化石油气储罐进水,1号液化石油气储罐排水完毕时,2号液化石油气储罐水注满,在1号液化石油气储罐进液的同时对2号液化石油气储罐顶部空间进行氮气置换,1号液化石油气储罐进液结束,即可用1号液化石油气储罐内的气相对2号液化石油气储罐.进行充气排水。液化石油气储罐容积较大,采用水-氮气置换时,置换速度主要取决于充水和充气排水的速度,可采用三班操作。