液化石油气储罐区火灾的预防

液化石油气储罐区火灾的预防

一，加强明火管理 严防火种进入

明火是造成液化石油气火灾的主要原因之一。因此，加强明火管理，规范明火使用制度，落实明火施工的措施，才能最大限度降低明火引燃、引爆液化石油气事故的发生。

1) 禁止任何人携带火种和穿戴易产生碰撞火花的铁钉鞋进入生产区，操作和维护设备时，应使用防爆工具。

2) 生产区内禁止无阻火器的车辆行驶，禁止拖拉机、电动车等进人。机动车发动机在运转过程中，汽缸内温度高达1800~2 000 C，且爆炸压力很大，有时在排出的废气中夹带有火星、火焰。

3) 手机等各种民用便携式非防爆电器已非常普及，涉及液化石油气生产、储存和使用的企业单位个人，必须有严格的非防爆电器使用管理制度，必要时集中购买和使用防爆电器。

二，生产装 置区内的动火

1)断绝用火部位与其它部位的联系

联系工艺技术人员，对施工部位的流程进行详细分列并做出详图，项目负责人和安全负责人逐条落实相连的管线管道，将与用火部位管线设施相连的所有可拆卸法兰处解开,并进行盲板隔离。

2) 对用火设备或管道进行清洗置换

一般液化石油气管道在施工前，尽量用蒸汽吹扫置换24h以上，待进行采样分析合格后，方可动火作业，无法引到蒸汽的小型企业和单位，在用惰性气体吹扫时，要延长吹扫时间，吹扫中注意是否存在盲头，死角以及其它容易积存液化.

气的部位。

3)动火分析

按时对动火地点、设备、环境和管道进行动火分析，测定液化石油气浓度是否在爆炸范围内。为防止动火设备、管道或动火周围场所易燃易爆物质的浓度发生变化，分析取样的时间不得早于动火前1小时，如果间断1小时，需重新取样分析。严禁使用明火试验现场空气中有易燃易爆气体。动火取样要有代表性。由于液化石油气的密度大于空气，因此，取样时要注意下部位置，防止死角发生。

4)动火过程中消防设施的完善

动火现场要配备足够的消防设施，并设专人监护。一旦发现动火现场着火或危及安全动火的异常情况时，应立即制止动火，并及时用灭火器进行扑救。

5)没有经过批准的用火作业，任何情况下严禁动火。

三，做好事故预想演练

为提高液化石油气火灾事故的防范能力，根.据工艺特点、设备及法兰状况情况，制定出切实可行的事故预案，定期组织职工进行有针对性的演练，使职工掌握处理事故的本领，以便出现突发事件时，能够做到判明险情准确，抢救措施得当，排除事故及时，将突发事件消灭在初始阶段，避免酿成更大的火灾。

四，其它预防措施

1)严禁非专门人员进入生产现场从事操作活动。

2)安全装置配备不齐或失灵的设备及系统不准启用。

3)生产区内不准堆放可燃性物质。