液化石油气储配站的(储罐)建设规模

液化石油气储配站的(储罐)建设规模，按年供应能力可分为以下三类， 一、一类：20000吨以上； 二、二类：5000吨及以上〜20000吨（含 200000吨）, 三、三类：500及以上〜5000吨。

液化石油气储配站的(储罐)建设规模，应根据城市燃气总体规划、气源供应和用户需求等因素综合确定。在大、中城市不应再独立建设年供应能力600t以下的液化石油气储配站。

新建液化石油气储配站由下列工程设施构成： 一、生产设施包括运输装卸设施、罐区、灌瓶间、残液倒空系统、液化石油气泵房、压缩机室、槽车装卸台、瓶库、监测系统与仪表及瓶装供应站等。二、辅助生产与配套设施，包括钢瓶检修厂、维修车间、供配电设施、道路、给排水设施、锅炉房、空压机室、通信设施等。三、生产管理与生活福利设施，包括办公室、值班宿舍等。

新建液化石油气储配站应充分利用当地有可能提供的协作条件，合理确定项目的内容，不搞大而全、小而全。瓶装供应站的设置，应根据供气范围大小确定。钢瓶检修厂的设置，应根据建设规模类别设置。一、二类站应设一个与本地区液化石油气供应规模相适应的钢瓶检修厂。三类站不宜独立建设钢瓶检修厂。

液化石油气储配站的(储罐)建设，应积极采用先进成熟的新工艺、新技术、新设备、新材料。

液化石油气储配站的(储罐)运输方式,应根据运距、运输量经技术经济比较后合理确定。运输距离较远时宜采用铁路槽车、槽船或汽车槽车运输。运输距离较近、运输量较大且长期供应时可采用管道运输。为了保证不间断供气，以上两种运输方式可联合采用，以一种为主，另一种为辅。装卸车与灌装方式应根据工程具体情况，宜采用压缩机或液化石油气泵进行装卸。灌装宜采用液化石油气泵，一类储配站宜采用压缩机和液化石油气泵组合系统。

液化石油气储配站的(储罐)储罐设计总储存容积，应根据建设规模、气源情况、运输方式和距离等因索综合考虑确定。储气设备应采用钢储罐。

液化石油气储配站灌装系统的装备水平，应符合下列规定,

一、一类储配站宜采用机械化、白动化转盘灌装设备。

二、二、三类储配站宜采用半机械化、半自动化的灌装设备。

一、二类储配站，应设置微机监测系统，对液化石油气的温度、压力、液位及储量等参数进行巡回检测、显示、打印记录及超限报警。液化石油气储配站应设置残液倒空和回收系统。

液化石油气储配站应设置抽真空设备. 新瓶和检修后的气瓶在灌装前，真空度应达到规定的标准。